Multi-CNC-maskin med 5 akser

Multi-CNC-maskin med 5 akser

Pakkestørrelse: B800×D600×H800mm
Pakkevekt: 100-120kg
Utstyrsstørrelse: B600×D400×H510mm
vekt av utstyr: Nettovekt på 45 kg, med metallplate på 75 kg
sengdimensjon: Φ100mm
Maksimal nyttelast på arbeidsbordet: 5 kg
XYZ effektiv reise: X160×Y200×Z130mm
AC effektiv reise: A: -30-120 grader, C: 360 grader
Sende bookingforespørsel

Beskrivelse

Tekniske parametere

Maskinstruktur
 

 

Maskinbase og søyle

Laget av støpejern for å absorbere skjærebelastninger og minimere vibrasjoner. Lineære føringsveier støtter X/Y/Z-aksens bevegelser.

Roterende bord med fem-akser

A/C- eller B/C-rotasjonsmekanismer, typisk tapp--stil, støtter arbeidsstykker på opptil 500–1000 kg.

Spindelsystem

Alternativer for spindler med høy-hastighet eller høy-moment. Utstyrt med spindelkjøling for å kontrollere lagertemperaturen under kontinuerlig drift.

Servo Drive System

Kuleskruer eller lineære motorer oversetter servorotasjon til lineær bevegelse. Oppnår posisjoneringsnøyaktighet på 0,01–0,03 mm.

Automatisk verktøyskifter

Plass til 8–30 verktøy for groving, etterbehandling, boring, rømme og tapping.

Avkjøling og flisfjerning

Leverer kjølevæske gjennom eksterne dyser eller spindelkanaler; flis fjernes via transportbånd eller avtrekkssystemer.

 

 

Materialegenskaper

Skjæreparametere justeres basert på materialhardhet, verktøydiameter og nødvendig overflatefinish.

 

For eksempel bruker tynnveggede titankomponenter lave spindelhastigheter og høyt dreiemoment for å forhindre deformasjon, mens aluminiumskomponenter bruker høye spindelhastigheter og grunne kutt for effektiv materialfjerning.

Maskinen behandler både metaller og ikke-metaller:

Metaller:

Aluminiumslegeringer, karbonstål, rustfritt stål, titanlegeringer, verktøystål, kobberlegeringer.

Ikke-metaller:

PEEK, PTFE, nylon, grafitt, karbonfiberkompositter.

 

 

 

Industrielle applikasjoner
 
 

 

 

Luftfartskomponenter:

Vingebraketter, løpehjul, konstruksjonsstøtter. Arbeidsstykke klemt på rotasjonsbordet, spindelmoment 20–50 Nm, temperatur-kontrollert miljø.

 
 

Medisinsk utstyr:

Benplater, implantater, kirurgiske instrumenter. Overflatefinish Ra 0,8–1,6 µm, vann-basert kjølevæske for å redusere termisk ekspansjon.

 
 

Muggproduksjon:

Sprøytestøpeformer,-støpeformer, glidere, hulrom. Skjæreverktøy 0,5–6 mm radius, bearbeidet i stål- eller aluminiumsblokker.

 
 

Mekanisk og energiutstyr:

Pumpehus, ventilhus, kompressorkomponenter. Verktøy radialkraft 5–15 kN, kontinuerlig spindeldrift.

 

 

 

 

Installasjon og vedlikehold
Installasjonskrav: Armert betongfundament som tåler maskinvekt og skjærebelastninger, omgivelsestemperatur 18–25 grader, fuktighet 40–60 %, strømforsyning, trykkluft, kjølevæskesirkulasjon og sponfjerning.
Daglig vedlikehold: Fjern spon, kontroller kjølevæskenivåer, smør føringsveier og kuleskruer, rengjør spindelkonen og verktøyholdere.
Periodisk vedlikehold: Inspiser spindellagre, kalibrer roterende bord, verifiser posisjonering av lineær guide, kontroller funksjonen for automatisk verktøyskifter.

 

 

Valgfrie konfigurasjoner

 

  • Automatisk verktøyskifte, verktøymåling og arbeidsstykkesondering.

 

  • Utvidet verktøymagasin, gjennom-spindelkjølevæske og støvavsug.

 

  • Automatisk palleveksler og robotisert lastegrensesnitt.

 

  • Roterende bord diameter 800–1200 mm, lastekapasitet 500–1000 kg.

 

Valg av konfigurasjon avhenger av arbeidsstykkestørrelse, materiale og produksjonsvolum.

 

FAQ

Spørsmål: Hvilke deler kan den bearbeide?

A: Deler med flere overflater, vinklede hull, buede profiler eller dype hulrom, slik som flybraketter, impellere, forminnsatser og ortopediske implantater.

Spørsmål: Kan den håndtere forskjellige materialer?

A: Ja, inkludert aluminium, rustfritt stål, verktøystål, titan, kobber, grafitt, PEEK og ingeniørplast. Verktøy, spindelhastighet og matehastigheter må justeres per materiale.

Spørsmål: Hvilken informasjon trengs for å velge en maskin?

A: Arbeidsstykkestørrelse og vekt, materialtype, produksjonsvolum, toleranse, overflatefinish og gjeldende arbeidsflyt bestemmer spindel, aksevandring, verktøykapasitet og automatiseringskonfigurasjon.

Spørsmål: Er det egnet for prototyper og batchproduksjon?

A: Ja. Maskinering av enkelt-oppsett støtter prototyper; integrasjon med pallevekslere og robotlastere muliggjør kontinuerlig batchproduksjon.

Spørsmål: Hvilket vedlikehold bør vurderes?

A: Daglig: sponfjerning, smøring, kjølevæske, spindelavsmalning. Periodisk: kalibrering av roterende akse, spindelinspeksjon, smøring av føringsveier og kontroller av posisjoneringsnøyaktighet.

 

 

 

Populære tags: multi- 5-akset cnc-maskin, Kina, leverandører, produsenter, fabrikk, tilpasset, engros

 

Sende bookingforespørsel