Mini 5-akse NC
Stasjonær 5-akset CNC-maskinprodusent
Som en profesjonell produsent av 5- stasjonære CNC-maskiner, tilbyr Xinshan Technology banebrytende-løsninger for industrielle, pedagogiske og personlige applikasjoner. Denne 5--akse CNC-maskinen er også en topp-av--mikro 5--akse CNC-maskin utstyrt med RTCP (Rotating Tool Center Point), som gir høy-presisjon 5-akse samtidig bearbeiding capabilities.Våre stasjonære 5-akse CNC-maskiner er ideelle for prototyping og småskala produksjon. De støtter G-kodekontroll og CAD/CAM-fresing, og kan behandle et bredt spekter av materialer, fra tre til myke metaller og høyverdige titanlegeringer. Disse 5-akse maskinene sikrer ikke bare høy presisjon og stabilitet, men tilbyr også en kompakt størrelse og brukervennlig drift, noe som gjør dem til ideelle industrielle produksjonspartnere for skrivebordet.
Gratis ckonsultasjon med våre eksperter!
Topp 5-akset CNC maskin produsent fordel
Kraftig spindelytelse
24 000 rpm høy hastighet med vannkjøling, radiell utløp på kun 3-5 mikron, som sikrer høypresisjonsskjæring.
Presisjonstransmisjonskonfigurasjon
Den roterende aksen bruker en harmonisk motor, og den lineære aksen er utstyrt med en DC servomotor, kuleskrue og lineær guide for å sikre jevn og nøyaktig bevegelse.
Intelligent og praktisk kontroll
støtter automatisk verktøyjustering, elektronisk håndhjul og berøringsskjerm, forenkler prosessen og forbedrer effektiviteten.
Industriell-funksjonell konfigurasjon
integrert trådløs sonde, kjølevæskesirkulasjonssystem og-strømav kontinuerlig graveringsfunksjon, som tar hensyn til pålitelighet og produksjonskontinuitet.
5-akset CNC-maskinleverandør
Hva er fem-aksemaskinering?
Fem-aksebearbeiding er en avansert subtraktiv produksjonsprosess der en CNC-maskin kontrollerer et skjæreverktøy for å bevege seg samtidig langs fem akser – tre lineære akser (X, Y, Z) og to rotasjonsakser (typisk A og C, eller B og C) – for å forme komplekse arbeidsstykker. I motsetning til tradisjonelle 3-aksemaskiner, som er begrenset til lineære bevegelser langs X, Y og Z, lar fem-aksesystemer verktøyet eller arbeidsstykket vippe og rotere, noe som muliggjør multi-skjæring i flere vinkler i ett enkelt oppsett.
Denne egenskapen eliminerer behovet for manuell reposisjonering av arbeidsstykket mellom operasjoner, siden verktøyet kan få tilgang til alle sider og overflater av delen uten avbrudd. Ved å integrere lineære og rotasjonsbevegelser utmerker bearbeiding med fem-akser seg ved å produsere intrikate geometrier, som buede overflater, underskjæringer og funksjoner med flere-flater, med uovertruffen presisjon og effektivitet. Den er spesielt egnet for applikasjoner med høy-nøyaktighet der komplekse deldesign krever sømløse, kontinuerlige verktøybaner på tvers av alle akser.
Verktøybevegelse inkluderer lineær bevegelse av X/Y/Z-aksene. Bearbeidingssenteret med 5-akser oppnår kobling med flere-akser ved å legge til A-aksen (tilt) og C-aksen (rotasjon), og kan behandle mer komplekse geometriske former enn 2/3-akset CNC.
Aksebevegelsen er vist i følgende tabell:
| Akser | Kjernemekanisme |
| X | Fra venstre til høyre |
| Y | Fra foran til bak |
| Z | Fra topp til bunn |
| A | Roter rundt X-aksen (vipp forover og bakover) |
| B | Roter rundt Y-aksen (vipp fra venstre til høyre) |
Hvordan fungerer en 5-akset cnc-maskin?
5--akse CNC-maskiner fungerer automatisk med minimal menneskelig innblanding. De starter med en CAD (datamaskin-aided design) design av delen som skal lages, som deretter importeres til CAM (datamaskin-aided manufacturing) programvare for å generere et program i G-kodeformat. G-kode er kritisk fordi den inneholder instruksjoner for maskinen for å utføre verktøybanen, velge riktig verktøy for prosessen og kontrollere bevegelsen til skjæreverktøyet langs de lineære X-, Y- og Z-aksene, samt retningen til bordet langs A, B og andre roterende akser.
Sammenlignet med den vanlige 3-akse CNC-fresen, legger 5-aksede CNC-maskiner til en roterende akse, som lar verktøyet kutte fra flere vinkler og håndtere mer komplekse og presise design. Under bearbeiding brukes et roterende skjæreverktøy for å forme materialet som er plassert på maskinens plate, og 5 sider av arbeidsstykket kan maskineres i en enkelt klemme, noe som sparer produksjonstid og kostnader. Denne maskineringsmetoden gir utmerkede presisjonstekniske løsninger og er mye brukt i bransjer som bilindustri, romfart og medisinsk.
Et fem-akse CNC-testprosjekt kjøpt av MITs intelligente robotteam.
(Flere prosjekter designet av teamet, inkludert MIT Mini Cheetah:https://www.youtube.com/watch?v=xNeZWP5Mx9shttps://www.youtube.com/watch?v=G6fMV1UPzkgog den raskeste Rubik's Cube-løsningen i verdenRobotspørsmål:https://www.youtube.com/watch?v=nt00QzKuNVYbruker Pocket NC-maskiner til å produsere deler til lignende robotprosjekter.)
5-akset CNC-bearbeiding Fordeler
5-akset CNC-maskinverktøy oppnår maksimal produktivitet
Kompleks prosessering og presisjonsgjennombrudd
Fler-dimensjonal skjæring: Klimaanlegg og andre roterende akser kan brukes til å oppnå vilkårlig vinkelbehandling, enkelt håndtere komplekse strukturer som buede overflater og underskjæringer (som flyblader og medisinske proteser), og komplett flerfasettert prosessering i én klemme, noe som reduserer verktøykostnader og feil.
Presisjon på mikron-nivå: Automatisert fastspenning kontrollerer toleranser til mikronnivå, korte verktøy reduserer vibrasjoner, overflatenøyaktighet oppfyller GD&T-standarder, og verktøyets levetid forlenges med 30 %+.
Effektivisering og kostnadsoptimalisering
Enkel-prosessproduksjon: Fem-behandling fullføres på én gang, og syklustiden reduseres med 60 %-70 % sammenlignet med treakser. ATC/APC brukes til å oppnå ubemannet produksjon, redusere materialavfall og vedlikeholdskostnader og redusere omfattende kostnader med 40 %.
Fleksibel tilpasning: RTCP-teknologi forbedrer programmeringseffektiviteten med 50 %, og kostnadene for modeller på utdannings-nivå er bare 1/5 av kostnadene for industrielle-modeller, som er egnet for små og mellomstore-scenarier.
Overflatekvalitet og bransjekompatibilitet
Finish på speil-nivå: Korte verktøy eliminerer skravlemerker, overflateruheten når Ra0,8μm eller mindre, sparer 30 % av kostnadene for etter-behandling, og vertikal prosessering forbedrer skråskjæringseffektiviteten med 50 %.
Tverrindustriapplikasjoner: Dekker romfart, bilformer, medisinske og andre felt, kompatible med store og små deler, noen modeller integrerer fresing og 3D-utskrift, og støtter hybridproduksjon.
5-akse CNC-maskinering vs 3+2-akse CNC-maskinering
| Trekk | 5-akset maskinering | 3+2-Aksebearbeiding |
| Aksebevegelse | 5-akset kontinuerlig kobling (3 lineære + 2 roterende synkroniserte bevegelser) | 3-akse lineære + 2 rotasjonsakser låst i faste vinkler |
| Verktøybane | Jevn, samtidig flerakse-bevegelse | Sekvensiell 3D-bearbeiding med indekserte rotasjoner |
| Overflatenes kompleksitet | Ideell for intrikate kurver, underskjæringer og 3D-former | Bedre for plane, vinklede eller prismatiske funksjoner |
| Maskinen stopper | Ingen avbrudd; kontinuerlig drift | Hyppige stopp for akse reposisjonering |
| Festebehov | Ingen behov for kompliserte armaturer, -en gangs fastklemming kreves | Krever flere armaturer for vinkelendringer |
| Programmeringskompleksitet | Høy (krever fem-aksekoblingsprogrammering, støtter avanserte funksjoner som RTCP) | Lavere (enklere 3D-programmering med indekserte vinkler) |
| Effektivitet | Raskere syklustider (70 %+reduksjon vs. 3-akse) | Tregere på grunn av stopp-start operasjoner |
| Koste | Høyere maskinkostnad lavere-delkostnad | Lavere maskinkostnad, høyere inventar/oppsettkostnader |
Bransjeledende selskaper stoler på Xinshan 5-akset CNC-maskinering
5-akset CNC-maskin Søknad
Luftfartsindustrien
Medisinsk industri
Bil- og formindustri
Elektronikk og halvlederindustri
Energi og tung industri
Utdanning og vitenskapelig forskningsfelt
5-akset CNC-maskinprodusenter
Som en profesjonell CNC dreiebenk produsent, gir Xinshan kundene den beste kvaliteten CNC dreiebenk, Kina CNC dreiebenk fabrikk.
16
+
År med erfaring
50
%
TEKNIKERE OG ARBEIDERE
1000
+
FORNØYDE KUNDER
532
+
fullførte prosjekter
Xinshan 5-akset CNC maskin fordeler:
- Presisjonsmaskinering: kort-baneoverføring + digital servo direkte-drivchuck, posisjoneringsnøyaktighet ±0,001 mm, μm-dynamisk kontroll på nivå, egnet for prosessering av romfart og medisinsk presisjonsdeler.
- Effektiv produksjon: CNC høyhastighets-servosystemrespons Mindre enn eller lik 0,1 ms, helautomatisk slipeskivebibliotek (24–60 bits) støtter automatisk verktøybytte og måling av skjæring, og enkeltprosesseffektiviteten er forbedret med 30 %+.
- Plassoptimalisering: Den vertikale strukturen opptar 40 % mindre plass enn portaltypen, og det endelige elementet styrker kroppens stivhet (Større enn eller lik 200N/μm), med tanke på plassbesparelse og tung-laststabilitet.
- Utstyret integrerer presisjons-, effektivitets- og plassutnyttelsesteknologi for å gi bedrifter prosessløsninger som kombinerer presisjon og økonomi.
Adressen vår
212, Yibo Building, No.1187 Renmin (E) Road, Shaoxing by, Zhejiang-provinsen, PRCHINA
Telefonnummer
+86133058580810
E-post
xslightings@xslightings.com
Hva noen kunder sier om maskinene våre...
Lucas Rodriguez
Maskiningeniør
Emma Carter
Luftfartsdesigner
Diego Moreno
Produksjonssjef
Mer informasjon om 5-akset frese CNC-maskiner
Hva slags nøyaktighet kan denne 5-akse CNC-maskinen oppnå? Kan den møte behovene til presisjonsmaskinering?
Posisjoneringsnøyaktigheten til Xinshan 5--akse CNC-maskinverktøy kan nå ±0,001 mm (mikronnivå) og repeterbarhetsnøyaktigheten er ±0,0005 mm. Den er utstyrt med en koder med høy-oppløsning og et digitalt servo-direktedriftssystem, som støtter høy-bearbeiding av komplekse strukturer som fly--friformede overflater og medisinske presisjonsdeler, og oppfyller kravene til IT6-nivåtoleranse.
Hvor stiv og stabil er en 5-akset maskinverktøy? Vil langsiktig-bearbeiding med høy intensitet påvirke ytelsen?
Den tar i bruk en vertikal/portal-type fullstøpejernskropp + termisk stabilitetsstruktur, med en dynamisk stivhet på mer enn 200N/μm, og er utstyrt med en servomotor for tung-belastning og lineære styreskinner for å tåle kontinuerlige skjærebelastninger. Etter 1000 timers kontinuerlig driftstest er nøyaktighetsdempningen mindre enn 0,002 mm, noe som er egnet for masseproduksjon og 24-timers kontinuerlig drift.
Hvor kompleks er programmeringen? Trenger du å lære et nytt system? Hvor rask er responsen fra-ettersalgstjenesten?
Standard FANUC/SIEMENS og andre vanlige CNC-systemer, støtter generell G-kodeprogrammering, kompatibel med tredjepartsprogramvare som UG og Mastercam, og gir visuelt programmeringsgrensesnitt og driftsopplæring. Etter-serviceteamet svarer online 24 timer i døgnet, 7×24 timer, og yter-vedlikehold på stedet innen 48 timer innenlands og 72 timer internasjonalt for å sikre at nedetiden for utstyret er mindre enn eller lik 4 timer.
Sammenlignet med lignende produkter, hva er kostnadseffektivitetsaspektene-? Hva er den langsiktige-brukskostnaden?
Prisen på en enkelt maskin er 30–50 % lavere enn tilsvarende europeisk utstyr, men prosesseringseffektiviteten økes med 20 % (for eksempel reduseres behandlingstiden til turbinblader til 80 % av tradisjonell utstyr). Automatiseringsfunksjonen reduserer behovet for 3-5 operatører, og verktøyets levetid forlenges med 40 % (standard belagt hardmetallverktøy). Omfattende beregninger viser at den totale kostnaden på 5 år reduseres med mer enn 45 %, og investeringens tilbakebetalingstid er mindre enn eller lik 24 måneder.
Vi er profesjonelle produsenter og leverandører av 5-akse cnc-maskiner i Kina, spesialisert på å tilby skreddersydde produkter. Vi ønsker deg hjertelig velkommen til engros bulk 5-akse cnc-maskiner fra vår fabrikk.