3D-utskriftsteknologi gjør at radiatorer forbedrer ytelsen i alle retninger

Radiator er det generelle navnet på en serie enheter som brukes til å overføre og frigjøre varme. Det moderne livet kan ikke klare seg uten det overalt, fra mobiltelefoner og smartklokker til biler og fly. For tiden inkluderer de vanlige radiatorene i Kinas marked hovedsakelig oppvarmingsradiatorer, datamaskinradiatorer, etc. Oppvarmingsradiatorene kan deles inn i stålradiatorer, aluminiumsradiatorer, kobberradiatorer, etc. i henhold til deres materialer og arbeidsmoduser. Dataradiatorene kan deles inn i luftkjølingsradiator, varmerørradiator, væskekjølingsradiator, etc. i henhold til deres bruk og installasjonsmetoder.

3D-utskriftsteknologi gjør at radiatorer forbedrer ytelsen i alle retninger

Radiatorindustrien i Kina har utviklet seg i mer enn 20 år. I følge analysedataene for radiatorindustriens status, økte antallet radiatorrelaterte patentsøknader i Kina år for år fra 2010 til 2019, og nådde 11818 i 2019, med en år-til-år-vekst på 10,55 prosent. Den generelle teknologien til industrien begynte å gå inn i flaskehalsperioden fra modenhet.

Produksjon av radiator

Den tradisjonelle radiatoren er en firkantet struktur som består av finner og dekkplater. Volumet og vekten er stort, og produksjonsprosessen er komplisert. Monteringen krever lodding av svært tynne rør til manifolden, og et stort antall lekkasjer oppstår av og til ved høytrykksapplikasjoner. Kun enkle mediekanalkonfigurasjoner/-baner kan implementeres. De mer komplekse kanalene er tilbøyelige til å øke strømningsmotstanden og strømningsdødsonen til mediet, noe som resulterer i en betydelig reduksjon i varmespredning. Imidlertid kan disse hindringene for radiator i tradisjonell produksjon løses effektivt ved hjelp av 3D-utskrift / additiv produksjonsteknologi.

3D-printteknologien gjør at nøkkelradiatorstrukturen ikke lenger er begrenset til finneformen, og formen på arbeidsområdet kan også endres fra en enkel firkantet form til en pakkestruktur for matchende utstyr/deler. I tillegg kan komponentene dannes integrert uten et stort antall sveiseprosesser, og den generelle strukturen er lettere. Den medium kanalen kan formes sammen med delene, og har fordelene med kompleks bane, stor kontaktflate, høy varmevekslingshastighet, etc. 3D-printing gjør kjølekanalen fri for begrensninger av kryssboring. Den interne kanalen kan utformes nærmere kjøleoverflaten til formen, med glatte hjørner, raskere strømning og økt effektivitet av varmeoverføring til kjølevæsken.

3D-utskriftsteknologi gjør at radiatorer forbedrer ytelsen i alle retninger

For tiden er 3D-utskrift varmeveksler og radiator mye brukt i romfart, militær, bil, mugg, serverbrikke og andre presisjonsproduksjonsfelt. Relevante virksomheter driver forskning og applikasjoner, og har gjort visse fremskritt, og løser mange problemer som tradisjonelt varmevekslerutstyr ikke kan løse.