UAM 3D-skriver starter produksjon av satellittkomponenter for NASA

I luftfartsfeltet har den tilpassbare og rimelige 3D-utskriftsteknologien blitt en utmerket løsning for romfartøyproduksjon. I dag har satellittvarmevekslere med høyere verdi begynt å bli produsert med 3D-utskrift, som igjen fremhever det enorme potensialet til 3D-utskriftsteknologi. Nylig brukte Fabrisonic SonicLayer 1200 3D-skriveren til å lage en mer verdifull satellittvarmeveksler for NASAs Jet Propulsion Laboratory (JPL), og besto de strenge testene av NASAs Jet Propulsion Laboratory.

3D trykt varmeveksler produsert av Fabrisonic

Fabrisonic ble grunnlagt i 2011 og er en tjenesteleverandør med fokus på metall3D-utskrift, som bruker sin proprietære Ultra ultrasonic additive manufacturing (UAM)-teknologi for å oppfylle bestillinger. Hybrid produksjonsteknologi innebærer i hovedsak ultralydsveising av metallstrimler i lag. Når objektet er dannet, vil CNC-maskinering gi det mer komplekse funksjoner. Fordelene med denne teknologien er svært åpenbare i produksjonsprosessen av luftfartskomponenter, og det har hjulpet selskapet med å få flere samarbeidsmuligheter med NASA.

Det siste NASA-prosjektet vil til slutt bli brukt på Atlas V-raketten

I det siste NASA-prosjektet fikk Fabrisonic i oppdrag av Utah State University (USU) School of Engineering å utvikle to unike komponenter for det termiske satellittsystemet. Selv om Fabrisonics SonicLayer 7200 3D-skriver tidligere har blitt brukt til å oppnå fullt forseglede komponenter, valgte selskapets ingeniører denne gangen å bruke en 1200-maskin, i stedet ved hjelp av et mer kostnadseffektivt 10 x 10 x 10 tommers byggevolum.

I produksjonsprosessen brukte teamet en kombinasjon av tilsetnings- og subtraksjonsmetoder, ved hjelp av CNC-maskinering for å skape komplekse væskepassasjer for deler og fylle dem med støttematerialer. Når de er plassert på plass, kan disse støttene effektivt forhindre at overflødig metall klemmes inn i enhetens hulrom under utskrift.

I etterbehandlingen vaskes støttematerialet bort, og deretter behandles delene i den endelige formen, slik at veksleren har en jevn og nøyaktig væskepassasje. For å teste lekkasjetettheten og lekkasjesikkerheten til utstyret (som er avgjørende for sluttbruken), ble de deretter utsatt for streng JPL-testing.

Til slutt erobret disse delene en rekke tester, inkludert å bli nedsenket under vann, motstå et trykk på 50 psi, og en simulering av vibrasjonen som oppstår på Atlas V rakettkaster. Etter å ha bestått den foreløpige evalueringen, har disse enhetene nå blitt sendt til USU for endelig testing, som vil bruke en heliumlekkasjedetektor for å simulere romvakuum.