Hvordan 3D-utskrift med polypropylen PP-materiale?

Polypropylen (PP) er faktisk en av de vanligste polymerene i dagliglivet. Det har en gjennomskinnelig effekt og er veldig motstandsdyktig mot kjemikalier og tretthet; kombinert med mat- og mikrobølgesikkerhet, brukes det vanligvis i husholdningsplastbeholdere.

Polypropylen (PP) er faktisk en av de vanligste polymerene i dagliglivet

Og for 3D-utskrift er PP veldig godt egnet til å lage alt som er lett, vanntett eller holdbart. For eksempel representerer hengsler en veldig vanlig bruk fordi PP kan bøyes gjentatte ganger uten å bryte. PPs utmerkede holdbarhet gjør det til et attraktivt materiale, men det er velkjent at det er vanskelig å håndtere når det brukes på 3D-utskrift. La oss se på utfordringene med dette materialet og flere måter å løse dem på.

Warpage er forårsaket av ujevn varmekrymping

Hovedproblemet med polypropylen er dårlig vedheft. Selv om dette kan være bra for noen behandlingsmetoder, er det ikke så bra for 3D-utskriftsprosessen. Dette kan gjøre det vanskelig for utskrifter å feste seg til utskriftssengen og forårsake hyppige feil.

En annen utfordring er at polypropylen har en halvkrystallinsk struktur. Under 3D-utskrift betyr det at høye skjevspenninger genereres, noe som kan føre til at det første laget som er festet til utskriftssjiktet, løsner fullstendig. Siden vedheft og trykkpapir på bedene er hovedproblemene vi står overfor, er dette også utfordringen industrien ønsker å løse for å lykkes med 3D-trykk med polypropylen.

1. Lim det gjennomsiktige emballasjetapen på utskriftssengen

Tape brukes ofte som et heftemiddel på trykte senger. Kapton tape og blå 3M tape er vanlige valg. Dessverre fungerer ikke disse klassiske alternativene bra når du bruker PP-materialer fordi PP ikke fester seg godt til forskjellige materialer.

Heldigvis er de fleste transparente emballasjebånd laget av polypropylen. Derfor er dette mot-sunn fornuft. Du kan prøve å skrive ut på transparent emballasjetape. Selv om overflaten på dette båndet er relativt glatt, kan det gjøre at det samme PP-materialet lettere fester seg til det. .

2. Bruk en større grunnplate

For å motstå den høye varpespenningen til polypropylen, trengs en større grunnplate som øker overflatearealet til det første laget som skal trykkes, reduserer konsentrasjonspunktet for warpagespenning og øker sannsynligheten for vellykket utskrift. Den trenger bare å skrelles av etter utskrift, og det har nesten ingen innvirkning på modellens ytre overflate. Når du bruker PP, kan det være nødvendig å øke størrelsen på grunnplaten utover størrelsen til andre materialer.

3. Øk varmetemperaturen

Hev sengetemperaturen for å redusere vriden og deler faller

En annen måte å redusere warpage er å øke sengetemperaturen. Dette kan forhindre at PP kjøler for mye, og reduserer svinnmengden. Ved å redusere svinn kan mengden av generert vridningsspenning reduseres. Et godt utgangspunkt er PP-standardinnstillingene for skriveren eller filamentprodusenten, hvis det er en anbefalt konfigurasjon. Ellers starter du ved 85 ° C og øker den varme sengen gradvis med 5 ° C til du finner den optimale temperaturen - den skal være mellom 85 og 100 ° C.

Det kan også være en fordel å lukke 3D-skriveren for å holde på varmen og forhindre temperatursvingninger. Hvis du ønsker å få bedre 3D-utskriftsresultater, kan du prøve å gjøre 3D-skriverens lukkede deksel selv, for eksempel akrylmateriale.

Skriver ut PP-materialer med Prusa 3D-skriver

Siden PP-materialer ikke er så vanlig i 3D-utskriftsapplikasjoner, er det vanskelig å finne modne løsninger; men råvaren PP i seg selv er en av de mest brukte plastene, så det er nødvendig å prøve mer under utskriftsprosessen for å oppnå den ideelle utskriftseffekten.